Экспресс-курс по Futurecraft STRUNG. Как это работает

Когда эта технология была представлена в октябре прошлого года, adidas Futurecraft STRUNG окрестили настоящим прорывом в дизайне и производстве обуви. Технология является частью комплексной серии Futurecraft от adidas, которая включает такие инновации, как четырехмерные подошвы, напечатанные на 3D-принтере, и полностью автоматизированное производство SPEEDFACTORY. Все это порождает радикально новый способ разработки дизайна, создания образцов и конструирования верхней части обуви.

В рамках выставки Sneakers Unboxed в Лондонском музее дизайна adidas познакомил сникерхедов и фанатов бренда с новыми технологиями. Компания надеется, что STRUNG станет новым отраслевым ориентиром в разработке и производстве кроссовок. Но данная инновационная технология – это не просто новый способ производить спортивную обувь. В ее основе лежит более глубокая идея, и бренд надеется как можно шире раскрыть ее содержание.

Как работает Futurecraft Strung?

«STRUNG – это не просто еще одни интересные с технологической точки зрения кроссовки, это абсолютно новый способ создания полотна, которого раньше не существовало в принципе. Его нельзя сравнить ни с вязанием, ни с ткачеством», – рассказывает Фионн Коркоран-Тадд, старший сотрудник лаборатории инновационного дизайна adidas Future. «Чтобы создать подобное полотно, нам пришлось придумать новый процесс разработки, новый агрегат и новое программное обеспечение. В конце концов, в этом мы видим новые перспективы сотрудничества со спортсменами».

Технология работает на собственном программном обеспечении. Оно было разработано совместно с немецкой студией дизайна KRAM/WEISSHAAR, которая занимается обработкой данных о спортсменах (количественных и качественных). Программа способна моделировать ситуацию, создавать и запускать тесты для определенных проектов и оценивать их в виртуальном режиме. Это позволяет избежать проведения некоторых этапов вроде моделирования и создания образцов. После всех необходимых манипуляций окончательный дизайн перенаправляется роботу, ведь он способен связать верх кроссовка намного точнее, чем человек. Робот размещает нити именно в тех местах, где это необходимо с точки зрения поддержки ступни из расчета веса спортсмена. Он также может расположить нити таким образом, чтобы обеспечить оптимальную воздухопроницаемость.

Кроме того, для создания верхней части одной пары кроссовок робот использует сразу несколько нитей, обладающих разными свойствами. Поэтому на выходе можно получить единое, тонко настроенное полотно, где каждый квадратный сантиметр будет иметь различное сочетание нитей, а значит обладать разной плотностью. В итоге в руках у вас оказываются кроссовки нового поколения, эксплуатационные характеристики верха которых можно отрегулировать с беспрецедентной точностью.

В чем преимущества технологии Futurecraft STRUNG относительно других передовых технологий производства?

Издание Highsnobiety уже рассказывало о ряде преимуществ технологии Futurecraft STRUNG в прошлом октябре после презентации новой разработки. Данная технология обладает широким спектром преимуществ по сравнению с традиционными методами изготовления верха кроссовок. Среди них можно выделить такие как использование меньшего количества материала, более точную визуализацию конечного результата и более полные данные о характеристиках продукта. Кроме того, технология дает возможность использовать ровно столько материала, сколько необходимо, что значительно сокращает количество отходов производства.

Тонкая настройка

Один из основателей студии KRAM/WEISSHAAR, Клеменс Вайссхаар, считает, что универсальность и способность к тонкой настройке отличает технологию STRUNG от традиционных методов производства. «Технология не нацелена на создание какой-то конкретной обуви», – размышляет он. «Но прелесть в том, что вы сами можете конкретизировать свою цель». Технология STRUNG выступает как связующее звено между всеми стадиями проектирования и производства. Поскольку она использует все данные отдельно взятого спортсмена и обрабатывает их в зависимости от того, для какого вида спорта будет использоваться эта обувь, то для каждой конкретной модели можно заново выбирать ту опцию, на которой необходимо сделать акцент, а затем запрограммировать робота соответствующим образом.

Ускорение цикла обратной связи

«Технология позволяет создать замкнутый цикл между аналитическими данными, параметрами спортсменов и данными о конечных продуктах. На основе этого цикла система просто будет самосовершенствоваться», – продолжает Вайсхаар. «Вы буквально объединяете спортсменов, дизайнеров, инженеров и экспертов по материалам в одну цифровую среду. Это почти что редизайн процесса дизайна».

Если раньше на то, чтобы спортсмены получили свои тестовые образцы, уходили дни и даже недели, то сейчас робот STRUNG способен делать те же образцы за считанные часы. Значительное сокращение времени на получение обратной связи позволяет проводить больше испытаний. Данные о недочетах той или иной модели кроссовок играют огромную роль в разработке продукта, поскольку на их основе программа заново адаптирует параметры и создает улучшенную версию.

STRUNG функционирует на едином для всех процессов программном обеспечении, что позволяет ввести эффективное кросс-функциональное взаимодействие между удаленными друг от друга командами. Файлы легко можно отправить с одного компьютера на другой без какой-либо потери данных (в отличие от текущей ситуации, когда команды передают свое задание следующей в цепочке производства команде).

«Мы можем управлять этой технологией круглосуточно, потому что у нас есть все необходимые агрегаты, есть команды разработчиков, которые работают на разных континентах. Так просыпаясь утром, вы смотрите на то, что произошло во время ночной смены на другом континенте, и уже можете использовать это в своей дальнейшей работе», – говорит Клеменс Дайкманс, старший менеджер по передовым технологиям в adidas.

Никаких жертв во имя производительности

Основное преимущество STRUNG заключается в быстрой обработке данных, а единое программное обеспечение открывает новые возможности производства. «Минимальный вес кроссовок, до которого мы можем дойти с помощью данной технологии, действительно впечатляет», – говорит Коркоран-Тадд. «Небольшой вес и тонкая персональная настройка кроссовок – вот две основные вещи, которые теперь под силу нашему бренду».

«Обычно для того, чтобы сделать кроссовки легче, приходится жертвовать либо посадкой, либо даже уровнем комфорта», – объясняет эксперт. «Технология STRUNG дарит нам возможность делать по-настоящему удобную и легкую обувь и достигать сложных целей, не снижая при этом эффективности других параметров. Вообще, вес обуви – это важнейший для спортсменов вопрос, поскольку он в корне меняет опыт использования кроссовок, а значит и влияет на производительность».

Подробнее о процессе сбора и обработки данных рассказывает Вайсхаар. По его словам, данные о точках давления стопы и посадке представляются в виде «карт», на которых наглядно видно, где и какой материал лучше использовать. Кроме того, на «картах» отображаются градиенты, что по сравнению с традиционными способами изготовления обуви, которые предусматривают наложение слоев, более эффективно. «Каждый лишний шов снижает уровень комфорта и увеличивает вес кроссовок», – поясняет он. «При интерпретации данных общепринятыми методами у вас в любом случае получится довольно приблизительный результат, очень грубое округление».

Однако в случае adidas технология STRUNG дарит возможность сделать единый бесшовный кусок полотна, где расположение уплотнений почти полностью соответствуют градиентной «карте», показывающей силу давления стопы в тех или иных местах. Специально разработанное ПО и робот STRUNG дают возможность осуществить более тонкие и точные настройки.

Совершенствование человеческой физиологии

Революционной технологию STRUNG делают специальное ПО и робот, которые позволяют дизайнерам брать реальные данные о физических возможностях и особенностях спортсменов и воплощать их в конечных продуктах.

Сотрудники из команды adidas Future крепко верят в то, что их кроссовки могут повысить производительность и помочь спортсменам делать то, что они бы никогда не сделали без этих кроссовок. Уместным сравнением были бы охотничьи ботинки из шкуры белого медведя, которые носили когда-то коренные американцы. Эта обувь давала им возможность добывать себе пропитание в тех природных условиях, где они обитали. Без ботинок они бы просто умерли с голоду.

Спортивный инвентарь своей основной задачей ставит улучшение физических способностей. Внезапно вы можете делать то, что без экипировки сделать никогда бы не смогли. Технология STRUNG – это как раз то, с помощью чего можно совершенствовать физиологию человека.

Подумайте об этом с точки зрения увеличения потенциала человеческого тела. Необходимо разработать такой продукт, который бы максимально близко прилегал к телу и ощущался в высшей степени естественно.

Какую роль в производстве кроссовок играет робот?

Если специальное ПО – это душа технологии STRUNG, то робот – это ее самая интересная материальная часть. Кроссовки, разработанные с помощью этой технологии призваны усовершенствовать тело и способности спортсмена, а робот призван усовершенствовать тело и способности дизайнера.

«Технология STRUNG (и особенно робот) дарят дизайнерам возможность работать на абсолютно другом уровне. Робот способен действовать с такой степенью точности и на такой скорости, которая человеческим рукам просто не под силу. Для нас, людей, это невыполнимая задача», – заявляет Дайкманс.

«Робот с технической точки зрения является всего лишь исполнителем. Технология – это ПО и цифровая среда, выстроенная вокруг него», – подчеркивает Вайсхаар. В принципе робот действительно не обладает никакими выдающимися качествами. Похожие агрегаты используются на многих гигантских автомобильных заводах. Особенным робота делает то, на что вы его программируете.

Насколько можно расширить производство?

«Такую обувь вполне могут позволить себе многие люди, и она по-прежнему продолжает улучшаться. Сейчас эта технология является чем-то вроде ингредиента бренда, который с течением времени станет еще совершеннее, рентабельнее и доступнее. Именно от этих составляющих и зависит расширение производства», – объясняет Вайсхаар.

После презентации Futurecraft STRUNG в октябре прошлого года технология официально стала больше, чем просто концепцией. Несмотря на то, что технология все еще далека от того, чтобы выйти на потребительский рынок, у команды есть масса доводов в пользу того, что в ближайшем будущем это все же произойдет.

«В октябре прошлого года мы уже думали над следующим этапом, а именно над увеличением объемов производства», – делится Коркоран-Тадд. «На самом деле, в этой технологии есть все. Главное, в ней есть потенциал для того, чтобы делать продукцию для массового потребления».

«Мы в полной степени осознаем тот факт, что инновации такого масштаба появляются в мире не каждый день. Поэтому мы намерены масштабировать производство с той скоростью, которую сможем себе позволить без ущерба для конечного продукта. Основная цель при этом тоже не должна меняться, мы все еще хотим помогать спортсменам исследовать новые грани своих возможностей. Так что спешить мы точно не будем», – говорит Дайкманс, объясняя, как именно adidas собирается расширять производство.

Каким будет будущее технологии STRUNG?

Подводя итог можно сказать, что для успешного применения технологии STRUNG нужно собирать как можно больше данных. Данные играют здесь решающую роль, ведь чем дольше функционирует STRUNG, тем больше данных сможет обработать система и довести конечный продукт до совершенства. Вайсхаар говорит, что чем чаще пользоваться программой, тем лучше она становится: «А ведь это даже не искусственный интеллект, это базовая кибернетика».

Сотрудники из подразделения adidas Future уже работают над второй версией кроссовок STRUNG, которые предназначены для другого профиля бега. Говорят, что модель появится в продаже в начале 2022 года. Что же, возможности этой новой революционной технологии безграничны. С этим согласны абсолютно все ее разработчики.

По материалу highsnobiety.com